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采煤机液压调高系统

作者:    发布于:2017-7-18 9:57:24    点击量:   来源:http://www.litwon.com
摘要: 采煤机液压调高系统是采煤机液压系统的组成部分,由其实现采煤机滚筒的调高。本文简要叙述采煤机液压调高系统的常见故障及处理方法。

液压调高系统是采煤机液压系统的组成部分。

采煤机液压调高系统的用途:实现采煤机滚筒的调高。
采煤机液压调高系统组成部分:其由电动机、双联齿轮泵(或齿轮泵)、摇臂调高油缸及其液压控制阀(平衡阀、液压锁)、吸油过滤器、精滤油器组件、多路换向阀组件、(两个调高阀组)两个电磁阀组件、制动电磁阀、冷却器、空气滤清器、压力表及油箱、管路系统等组成。

采煤机液压调高系统分类:

锯削式采煤机

又叫截煤机,靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。

机械化掏槽的机器,用以增加爆破自由面,提高爆破效率,有圆盘式、截杆式和截链式三种。钢丝绳两端分别固定在锚柱和截煤机的绳筒上。工作时绳筒转动,将截煤机拉向前进,速度为0.25~1.1m/min。牵引钢丝绳长25m,每前进20~25m需移置锚柱。截煤机不能直接落煤,在工作面上需增加爆破落煤的工序,已被滚筒采煤机代替。

 
刨削式采煤机

即刨煤机,靠刨刀的往复运动刨削破煤。

刨煤机有两种:

①动力刨煤机,靠刨刀对煤体冲击破煤,存在问题较多,至今仍在研究中;

②静力刨煤机,靠刨刀对煤体静压力破煤,分拖钩式、刮斗式和滑行式三种。中国目前多用拖钩式刨煤机,习称煤刨,由安装刀架的刨体和左右撑板组成,刨刀对称地分布在刨体上。为保证刨煤时煤刨稳定,应将煤刨底盘压在输送机溜槽下面。煤刨用锚链牵引,沿工作面往复运动落煤,一次刨深50~125mm。刨速大于输送机链速的刨煤机,叫快速刨煤机。刨煤机宜用于顶底板稳定、煤质较软、地质构造简单的薄煤层和中厚煤层。

 
钻削式采煤机

靠钻头边缘的刀齿钻入煤体,由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。

 
冲击式采煤机

根据煤壁的受力特点和力学特征,充分利用煤岩抗拉强度最弱这一力学特性,采用平行工作面煤壁的刀具对煤体进行冲劈,使刀具接触并冲入煤体后在煤体中产生冲劈拉应力,使煤体开裂下落的一种采煤装置。

 
常用规格型号
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安全操作流程

1、判断的基本方法:

(1)如果液压系统出现问题,首先应判断是机械的问题还是电气的问题,其方法是,操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。

(2)首先将油泵的排油口打开,再开机使油泵开始工作,观察排油量以及压力的大小;如果没有压力,则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。如果压力很大而油也能连续流出,则需检查阀组到油缸的部分。这样以来可以事半功倍。

(3)按顺序分步检查:第一步检查油箱是否有油,吸油滤油器滤网是否需清洗;第二步检查吸油管路的密封状况,看是否漏气;第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足;第四步检查配油块,看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象,没有进行工作就直接回到油池了;第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性,第六步检查手动调高阀的进、回油的情况;因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅,会使油直接进入油缸而使油缸动作。第七步检查油缸,在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下,检查油缸的活塞是否漏油而不调高,还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。

(4)你如果对液压系统比较熟悉,便可以根据现象大概判断问题部位。检查齿轮泵的排油是否正常,看管路是否漏油,根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。

2、常见故障及处理方法

(1)系统不调高。

A、检查油箱是否有油,油量有多少。

B、油缸是否漏油,前后腔是否串油,需修理或更换油缸。

C、手动能够调高,电控不能控制,说明手动和电控脱节,需修理或更换调高电磁阀。

D、齿轮泵的损坏。判断齿轮泵的好坏首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油滤油器滤芯干净无脏物。

E、高压安全阀有杂物影响阀芯,阀芯不能复位,压力油直接回油箱。进行清洗或更换高压安全阀。

(2)吸油过滤器铜网堵塞,会造成不能正常吸油,高低压表均无显示。此时需清洗过滤网。

(3)调高速度慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示。

A、检查高压阀,如果高压阀开启不能复位,液体全回油池,可能出现此问题。

B、观察低压表,看压力值是否低于要求压力,调节低压阀即可。

(4)摇臂有慢慢下降的现象。说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.

(5)调高出现自动升的现象。

A、检查端头站内部是否短路。需修理或更换端头站。

B、三位四通阀是否卡死。需修理或更换三位四通阀。

(6)调高油缸在下降过程中出现“点头”现象。

A、液压系统有空气进入。需进行系统排空。

B、双向液压锁内有杂物影响工作。进行清洗或更换。



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